Tilpassede medaljer, jakkeslagsnåler, utfordringsmynter, nøkkelringer og salgsfremmende gaver krever nøyaktig produksjonskontroll. Produksjonsmetoder påvirker produktets form, detaljer, overflatefinish, fargeutførelse, holdbarhet og kostnad direkte.
Vårt anlegg integrerer CNC-formgravering, metallstempling, støping, trimming, polering, plating, emaljering og myk PVC-produksjon. Behandlingsruter tilpasses basert på designspesifikasjoner, materialer, bestillingsmengder og målfinish.
Produksjonskapasitet og utstyr
Vi velger produksjonsmetoder basert på strukturelle krav, materialtetthet og overflatedetaljer.
|
Produksjonsprosess |
Fasilitetsutstyr og spesifikasjoner |
Ideelle applikasjoner |
|
CNC støpegravering |
6 CNC graveringsenheter |
Høy-presisjonsformer, 3D-relieff, mikro-bokstaver, fine teksturer |
|
Metallstempling |
8 stemplingspresser (300 til 1000 tonn) |
Flate eller enkle profiler, messing/jernstifter, merker, bokmerker |
|
Die Casting |
4 sinklegeringsstøpemaskiner- |
Dyp 3D-relieff, utklippede-mynter, tunge medaljer, komplekse konturer |
|
Trimming og polering |
Automatiserte kanttrimmere og poleringsstasjoner |
Fjerner blits/grader, speilpolering, matt/teksturert kontrast |
|
Plating og overflatefinish |
Galvaniseringslinje (gull, sølv, nikkel, antikk) |
Metalliske overflatebelegg, dobbel-belegg, hånd-antikk finish |
|
Maling og emaljering |
Automatiserte farge- og håndfyllingsstasjoner- |
Hard emalje (Cloisonne), myk emalje, silketrykk, epoksy |
|
Produksjon av myk PVC |
Dedikert PVC-støpelinje |
Fleksible nøkkelringer, lapper, bagasjemerker, 2D/3D gummiartikler |
Fabrikksertifiseringer og materialoverholdelse
Vi opprettholder standardiserte operasjonelle kontroller for å støtte internasjonal kvalitet og sikkerhetsoverholdelse:
Kvalitetsstyringssystem:
ISO 9001:2015 sertifisert
Sosial etterlevelsesrevisjon:
Sedex (SMETA) og BSCI revidert
Material- og miljøsikkerhet:
Råvarer (sinklegering, messing, myk PVC, emalje) overholder RoHS-, REACH- og CPSIA-standardene.
Produksjonsprosess: Kunstverk til levering
Hvert prosjekt følger en strukturert arbeidsflyt for å opprettholde produktkonsistens på tvers av volumproduksjon
Designanmeldelse:
Teknisk gjennomgang av vektorgrafikk, minimum linjetykkelse, fargefyll og utkastvinkler.
Verktøyutvikling:
Konvertering av godkjent kunstverk til presisjons CNC-former eller dysesett.
Pre-Sampling for produksjon:
Fysisk prøveoppretting for kundeevaluering og -signering.
Bulk produksjon:
Full-produksjon etter bekreftede ruter for støping/stempling, trimming, polering og plettering.
Kvalitetsinspeksjon:
AQL-standard inspeksjon som dekker dimensjoner, fargenøyaktighet, pletteringstykkelse og montering.
Emballasje:
Sluttmontering til spesifiserte polyposer, støttekort, fløyelsbokser eller tilpassede utstillingsenheter.
Produksjonskapasitet og ledetider
|
Kategori |
Kapabilitetsspesifikasjon |
|
Daglig produksjonskapasitet |
Over 30 000 enheter per dag |
|
Eksempel på ledetid |
7 til 9 virkedager |
|
Ledetid for bulkproduksjon |
12 til 18 virkedager (varierer etter designkompleksitet) |
|
Primære eksportkategorier |
Medaljer, utfordringsmynter, jakkeslagsnåler, nøkkelringer, Golf Divot-verktøy |
Krav til rask tilbud
For å motta en nøyaktig teknisk vurdering og pristilbud innen 12 timer, vennligst oppgi:
Produkttype:
Kategori (f.eks. utfordringsmynt, myk emaljestift, PVC-lapp)
Kunstverk-fil:
Vektorformat (AI, PDF, EPS eller PNG med høy-oppløsning)
Dimensjoner:
Lengde, bredde og tykkelse (f.eks. 50 mm diameter x 3 mm tykk)
Materiale og finish:
Base metall/PVC preferanse og pletteringsvalg (f.eks. antikk gull)
Fargespesifikasjoner:
Pantone (PMS) fargekoder
Bestillingsmengde:
Totale enheter og fordeling per SKU
Tilbehør og emballasje:
Bånd, clutchfester, støttekort eller presentasjonsbokser
Mål leveringsdato:
Tidslinje for arrangement eller nødvendig leveringsvindu